成型机的主要技术参数

　　正常工作时，冷弯成型机，单位时间内成型棒的产量随物料种类的不同而异，试验结果表明，对杂松锯末、桐木锯末和玉米杆等原料生产率为60～100kg·h-1。在启动初期，采用的是1.2kW的加热圈加热成型筒，当物料温度达到120℃后，就停止加热。以后靠物料间压缩和物料与筒壁的摩擦热就可维持正常的成型温度，不必再加热。因此，平均单位产品加热耗电量很小，基本可以忽略不计。成型棒的产品能耗根据稳定运转时系统的耗电功率和生产率求得。　成型棒的密度随物料种类的不同而异，测试结果表明，成型棒的密度一般在900～1300kg·m-3之间。

冷弯成型机验收时应注意哪些问题

我们在验收时，C型钢成型机，应该注意哪些问题，才能避免出现上面提到的情况发生呢？

一、检验设备材质，电器品牌是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺过关，整 套设备的寿命时间才会久。

二、产品表面光洁度，直线度的检验。这些指标影响到销售时的卖相，达不到标准的情况下，都应该在生产厂家完全处理好。

冷弯成型设备加工中遇到型材变形的怎么办

冷弯成型设备是应用于隧道、地铁、地下道等场所的型材加工设备，复合板成型机，它和压床设备相比较，具有性能更稳定、工作效率更高、生产的型材质量更好的特点。但有时冷弯设备在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些缺陷，其中常见的就是出现产品加工变形的问题。

那么，冷弯成型设备在加工中遇到型材变形的问题怎么办呢？首先我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。

因此，成型机，要解决冷弯成型设备在加工中遇到型材变形的问题，首先在设计的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在冷弯设备后几道生产的时候，变形量不能过大。其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以有效地防止型材在加工过程中出现任意摆动。后，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。

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